鋸床、帶鋸床是種很普通的金屬材料切割機床，鋸床中常用的切割配件有鋸條、鋸帶。其中，數(shù)控機床是種數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，這種機床經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數(shù)控裝置控制下運動所能達到的位置精度，所以，定位精度的檢測時一種很重要的內(nèi)容。

    1、直線運動定位精度檢測
    直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按國家標準和國際標準化組織的規(guī)定（ISO標準），對數(shù)控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數(shù)顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
為了反映出多次定位中的全部誤差，ISO標準規(guī)定每一個定位點按五次測量數(shù)據(jù)算平均值和散差-3散差帶構成的定位點散差帶。
    2、直線運動的反向誤差檢測
    直線運動的反向誤差，也叫失動量，它包括該坐標軸進給傳動鏈上驅動部位（如伺服電動機、伺趿液壓馬達和步進電動機等）的反向死區(qū)，各機械運動傳動副的反向間隙和彈性變形等誤差的綜合反映。誤差越大，則定位精度和重復定位精度也越低。

    反向誤差的檢測方法是在所測坐標軸的行程內(nèi)，預先向正向或反向移動一個距離并以此停止位置為基準，再在同一方向給予一定移動指令值，使之移動一段距離，然后再往相反方向移動相同的距離，測量停止位置與基準位置之差。在靠近行程的中點及兩端的三個位置分別進行多次測定（一般為7次），求出各個位置上的平均值，以所得平均值中的最大值為反向誤差值。

    機床的精度主要包括機床的幾何精度、機床的定位精度和機床的切削精度。